Group of Butchers beliefert alle großen Supermärkte in den Niederlanden, Belgien und Deutschland mit hochwertigen, traditionell zubereiteten Fleischprodukten, Fertiggerichten, vegetarischen Produkten sowie Suppen und Salaten. 

Group of Butchers ist durch Übernahmen und autonomes Wachstum schnell gewachsen – eine Strategie, die das Unternehmen zu einem 800-Millionen-Euro-Betrieb gemacht hat. 

Ein solches Wachstum bringt Herausforderungen mit sich. Seit 2018 hat die Gruppe 12 Produktionsstätten hinzugewonnen, was eine Herausforderung für die Supply-Chain darstellt, da jede Übernahme ihre eigene Geschichte, Informationstechnologie-Systeme und Prozesse mit sich bringt, sodass deren Integration in eine größere Supply-Chain komplex sein kann. 

Jetzt, mit 17 Produktionsstätten und zwei Verteilzentren in den Niederlanden, Belgien und Deutschland, ist eine fein abgestimmte Lieferkette ein Muss. Die rasante Expansion begann die bestehenden Systeme und Prozesse des Unternehmens zu überfordern, sodass sich Group of Butchers an den RELEX-Implementierungspartner Supply Chain Company wandte, um Hilfe und Beratung zu erhalten. 

Spreadsheets an ihren Grenzen 

Mit dem Wachstum des Unternehmens wuchs auch Group of Butchers über seine Planungskapazitäten hinaus. Group of Butchers führte seine Prognosen und Dispositionsplanung in Tabellenkalkulationen durch, was sehr kompliziert war. Da nur wenige Mitarbeiter im Team die Abläufe vollständig verstanden, benötigte das Unternehmen eine Lösung, die seine Planungsanforderungen und Wachstumsstrategie unterstützen konnte. 

Im Jahr 2019 wandte sich das Unternehmen an den RELEX-Partner Supply Chain Company, um zu erfahren, wie die Lieferkettenprozesse und -systeme von Group of Butchers weiterentwickelt und eine erstklassige Lieferleistung bei minimalem Verderb ermöglicht werden könnten. 

Nach einem zweitägigen Workshop, in dem die aktuellen Prozesse und physischen Abläufe erfasst wurden, erstellte Supply Chain Company eine Liste mit Softwareanbietern zur Bewertung. Am Ende der Softwareauswahlphase war das gesamte Projektteam zu dem gleichen Ergebnis gekommen. 

„Wir brauchten eine Lösung für die Supply-Chain-Planung, kein neues ERP-System. RELEX erfüllte alle Anforderungen. Da wir aus dem Bereich der Tabellenkalkulation kamen, war die Benutzeroberfläche von RELEX sehr attraktiv. Wir mussten nicht auf die Flexibilität verzichten, die wir von Tabellenkalkulationen gewohnt waren. Uns gefiel auch die Modularität der RELEX-Anwendungssuite. Mit ihr konnten wir die Implementierung in unserem eigenen Tempo durchführen“, sagte Bart Kroot, Supply Chain Manager. 

„RELEX zeigte ein tiefes Verständnis für unsere Arbeit und unsere Branche. Wir hatten das Gefühl, dass RELEX ein Unternehmen ist, das sich besonders für uns einsetzen würde. 

Die beste Zeit für Veränderungen  

Das Verteilzentrum in Boxtel ist die Drehscheibe der physischen Lieferkette des Unternehmens und dient als Basis für die Bedarfsplaner, die diese koordinieren. Das Projektteam begann mit der Bedarfsprognose, die für die anschließende Umsetzung der Produktionsplanung von entscheidender Bedeutung war. 

Das Unternehmen arbeitete mit einer 1-2-wöchigen Prognose, die in Tabellenkalkulationen als einfacher Durchschnitt der letzten 10 Wochen mit den höchsten und niedrigsten Werten berechnet wurde. Diese wurde durch eine automatisierte, rollierende 8-Wochen-Prognose mit RELEX ersetzt. Die Prognosequalität verbesserte sich sofort, und nach nur vier Wochen Shadowing war das Team bereit, die alten Tabellenkalkulationen abzuschalten. 

So Kroot: „RELEX unterstützt unseren Prognoseprozess viel besser. Unsere beiden Bedarfsplaner sind effektiver und arbeiten enger mit dem Vertrieb und Marketing zusammen, um Verkaufsförderungsmaßnahmen sowie die Einführung und Terminierung von Produkten zu planen. RELEX hat ihnen auch die nötige Transparenz gegeben, um potenzielle Probleme mit Lagerbeständen und Haltbarkeitsdaten zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu einem Problem werden.“ 

Bei Produktionsvorlaufzeiten von bis zu sieben Tagen ist die Vorausschau für die Verwaltung der Haltbarkeit empfindlicher Fleischprodukte von entscheidender Bedeutung. Das Produktionsplanungsmodell wurde in der RELEX-Lösung zur Optimierung der Lieferkette eingerichtet und getestet, wobei die verbesserte Prognosegenauigkeit und der längere Planungshorizont der neuen Bedarfsplanungslösung voll ausgeschöpft wurden. 

Die vier Produktionsstätten, die in der ersten Rollout-Phase einbezogen wurden, erhalten jetzt wöchentliche Aktualisierungen ihrer Produktionsanforderungen für die nächsten acht Wochen. Die detaillierte Planung bleibt zwar weiterhin in lokaler Verantwortung, aber der stabilere und nun vorausschauende wöchentliche Produktionsplan hat die Arbeit der Produktionsstandorte erheblich erleichtert. 

Bei so vielen Übernahmen und einer ebenso großen Anzahl von Enterprise-Resource-Planning-Installationen und lokal gepflegten Datenquellen wäre es sehr aufwendig, die Konsistenz der Stammdaten sicherzustellen. „Wir hatten Situationen, in denen zwei Produktionsstandorte dieselbe Produkt-ID für völlig unterschiedliche Artikel verwendeten.“ RELEX weiß, wie man mit Dateninkonsistenzen umgeht, und konnte eine pragmatische Lösung vorschlagen. „Wir haben jetzt ein Planungssystem, das unsere gesamte Lieferkette miteinander verbindet“, meint Kroot. 

Bessere Prognosen bedeuten mehr Möglichkeiten  

Group of Butchers setzt RELEX an fünf Produktionsstandorten und im Zentrallager in Boxtel ein. Die Prognosegenauigkeit ist um fast 10 % gestiegen, mit einer deutlichen Verbesserung auf der Ebene einzelner Artikel. 

Die Funktionen zur Bestandsoptimierung von RELEX haben zu Verbesserungen bei den Lagerbeständen und der Lieferleistung geführt, wobei die Lagerbestände um 5–10 % gesunken sind. „Wir reduzieren die Lagerbestände bei gleichbleibender Lieferleistung. Wir sind mit diesen Ergebnissen sehr zufrieden“, so Kroot. 

Als Nächstes ist geplant, RELEX in allen übrigen Produktionsstätten einzuführen und Tabellenkalkulationen vollständig in der Vergangenheit zu lassen.